Blog

Wstęp

W pierwszej części artykułu omówiliśmy podstawy teoretyczne problemu jakim jest szybkie i skuteczne usunięcie nadmiaru wilgoci pozostałych po procesach mycia w zakładach spożywczych. Ustaliliśmy, że na tę szybkość najważniejszy wpływ mają 3 czynniki:

– Temperatura powietrze

– Wilgotność powietrza,

– prędkość powietrza w strefie kontaktu powietrza i wody

Powiedzieliśmy również, że aby proces osuszania przez parowanie trwał, musimy usuwać znad powierzchni wody warstwę powietrza nasyconego parą wodną i zastępować ją nowym powietrzem o niższej zawartości pary wodnej.

Wprowadzenie

Wysoka czystość i higiena pomieszczeń produkcyjnych i maszyn do produkcji stosowanych w przemyśle spożywczym czy farmaceutycznym minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń mikrobiologicznych, chemicznych i fizycznych, bezpośrednio przekłada się na bezpieczeństwo żywności i zmniejsza ryzyko zakażeń bakteryjnych.

Dlatego w cyklu pracy każdego zakładu związanego z produkcją żywności i leków są przewidziane okresy wyłączenia pomieszczeń z produkcji, przeznaczone na mycie i dezynfekcję.

W dzisiejszym artykule zajmiemy się wpływem temperatury nawiewu i ilości powietrza wentylacyjnego na wydajność osuszania pomieszczeń produkcyjnych branży spożywczej po myciu tych pomieszczeń.

Wstęp

Istnieje wciąż wiele dużych instalacji wentylacyjnych, szczególnie w obiektach 20 letnich i starszych, w których nie ma w ogóle odzysku ciepła.

Spotykamy się z takimi instalacjami w zapytaniach od naszych klientów, wiele z nich pomagamy realizować, często są to naprawdę duże obiekty: hale przemysłowe, czy produkcyjne, posiadające systemy wentylacyjne bez odzysku ciepła o łącznych wydajnościach przekraczających często 100 000 m3/h.

Postawienie takiej instalacji bez jej modernizacji naraża użytkownika na ogromne straty energetyczne, które przekładają się na wymierne straty finansowe, jednak aby te straty zahamować trzeba zainwestować w modernizację systemów wentylacyjnych, czyli także ponieść koszty.

Wstęp

Wszędzie tam, gdzie precyzyjne parametry powietrza odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu i utrzymaniu właściwego środowiska pracy, produkcji czy magazynowania, system wentylacji musi działać w ściśle określony i zaplanowany sposób, a także monitorować stan pracy i informować użytkownika o wszelkich problemach.

Właściciel firmy, czy zakładu produkcyjnego zazwyczaj przychodzi do nas z konkretnym problemem do rozwiązania i nie chce audytu samego w sobie. Oczekuje raczej, żebyśmy jako doświadczeni fachowcy pomogli mu ten problem rozwiązać, jednak często nie jest świadomy, że aby postawić trafną i precyzyjną diagnozę trzeba zebrać i przeanalizować wiele informacji.

Tym właśnie jest audyt systemu wentylacji.

To kompleksowa analiza funkcjonowania systemu wentylacji w odniesieniu do konkretnej produkcji danego obiektu oraz roli jaką system wentylacyjny pełni i powinien pełnić, aby nie dopuszczać do powstawania problemów.

Wstęp

Chociaż zimą problem skroplin w zakładach produkcji spożywczej można uznać za „uśpiony”, przynajmniej w tej części, za którą odpowiedzialne są parametry powietrza zewnętrznego, to jego powrót latem jest niemal pewny. Jako inżynierowie potrafimy jednak przewidzieć niezależnie od pory roku, kiedy i w jakich warunkach zewnętrznych te problemy wystąpią ponownie, analizując system wentylacji, parametry powietrza oraz warunki produkcyjne. Odpowiednie modelowanie pozwala zrozumieć, jak zmieniać się będą parametry wilgotności i jak skutecznie zapobiegać niekorzystnym zjawiskom, zanim się pojawią.

Wstęp

Zagrzybienie ścian to problem, który dotyka zarówno budynki mieszkalne, jak i przemysłowe. Grzyb na ścianach nie tylko psuje estetykę wnętrz, ale może także wpływać negatywnie na zdrowie mieszkańców i pracowników, a także powodować degradację konstrukcji budynku. W przemyśle spożywczym może być źródłem kontaminacji mikrobiologicznej, czyli zanieczyszczenia a w skrajnych przypadkach zatrucia żywności.

Zrozumienie mechanizmu jego powstawania jest kluczowe do skutecznego zapobiegania i zwalczania tego problemu.

W tym artykule pokażemy Ci dwa w 100% skuteczne sposoby, aby wyeliminować ten problem.

Istnieje wiele metod obliczania ilości powietrza wentylacyjnego. Do najczęściej stosowanych należą obliczenia na podstawie:

• obciążenia cieplnego pomieszczeń (zysków/strat ciepła)
• krotności wymian
• ilości osób przebywających w wentylowanych pomieszczeniach
• zysków wilgoci
• ilości wydzielanych zanieczyszczeń gazowych.

W tym artykule chcemy przybliżyć obliczenia ilości powietrza wentylacyjnego, na podstawie zysków wilgoci.

Wstęp

W dzisiejszym artykule będziemy kontynuować kwestię wilgotności i kondensacji pary wodnej czyli powstawania skroplin w przemyśle spożywczym. Z naszego punktu widzenia, jako inżynierów związanych z branżą wentylacji i klimatyzacji problem jest interesujący i warty uwagi, a nasze doświadczenie pokazuje, że jest to najważniejszy problem związany z wentylacją, którego rozwiązanie nie jest łatwe i wymaga podejścia systemowego.

W tym wpisie postanowiliśmy pokazać i zwrócić szczególną uwagę na dokumenty wewnętrzne i akty prawne wprost odnoszące się do interesujących nas kwestii, gdyż mówią nam one o tym,  jakie warunki powinniśmy uzyskać i po części także – w jaki sposób je uzyskać.

Wprowadzenie

Do jakiej temperatury powietrza chłodzić je centralą wentylacyjną i nawiewać do pomieszczenia produkcyjnego branży mięsnej? Tradycyjne podejście polegające na obliczeniach zysków ciepła nie sprawdza się, bowiem głównym problemem w niskich temperaturach podczas produkcji jest problem wilgotności.

Niniejszy problem dotyczy branży przetwórstwa mięsnego i omawiamy go na przykładzie tej branży, ale z równym powodzeniem można go odnieść do innych sektorów przemysłu, w których procesy przetwórcze odbywają się w niskich temperaturach.

Zatem problem poruszony w tym artykule możesz odnieść równie dobrze do innych gałęzi przemysłu spożywczego, takich jak przetwórstwo ryb, nabiału, owoców czy napojów, ale także do przemysłu farmaceutycznego, a nawet przemysłu kosmetycznego, szczególnie jeśli w ich produkcji używa się składników pochodzenia naturalnego.

W dzisiejszym artykule omówimy przepustnice powietrza stosowane w centralach wentylacyjnych, oraz wspomnimy o przepustnicach regulacyjnych stosowanych w kanałach wentylacyjnych. Elementy te pełnią bardzo ważną funkcję w systemach wentylacyjnych, zapewniając kontrolę nad dopływem powietrza. Skupimy się głównie na przepustnicach stosowanych w centralach wentylacyjnych, ale wspomnimy też krótko o ich roli w systemach wentylacji ogólnie.