Blog

Wprowadzenie

Do jakiej temperatury powietrza chłodzić je centralą wentylacyjną i nawiewać do pomieszczenia produkcyjnego branży mięsnej? Tradycyjne podejście polegające na obliczeniach zysków ciepła nie sprawdza się, bowiem głównym problemem w niskich temperaturach podczas produkcji jest problem wilgotności.

Niniejszy problem dotyczy branży przetwórstwa mięsnego i omawiamy go na przykładzie tej branży, ale z równym powodzeniem można go odnieść do innych sektorów przemysłu, w których procesy przetwórcze odbywają się w niskich temperaturach.

Zatem problem poruszony w tym artykule możesz odnieść równie dobrze do innych gałęzi przemysłu spożywczego, takich jak przetwórstwo ryb, nabiału, owoców czy napojów, ale także do przemysłu farmaceutycznego, a nawet przemysłu kosmetycznego, szczególnie jeśli w ich produkcji używa się składników pochodzenia naturalnego.

W dzisiejszym artykule omówimy przepustnice powietrza stosowane w centralach wentylacyjnych, oraz wspomnimy o przepustnicach regulacyjnych stosowanych w kanałach wentylacyjnych. Elementy te pełnią bardzo ważną funkcję w systemach wentylacyjnych, zapewniając kontrolę nad dopływem powietrza. Skupimy się głównie na przepustnicach stosowanych w centralach wentylacyjnych, ale wspomnimy też krótko o ich roli w systemach wentylacji ogólnie.

Nawilżacze są jednym z kluczowych elementem central wentylacyjnych, szczególnie tam, gdzie konieczne jest precyzyjne utrzymanie wilgotności powietrza. Wybór odpowiedniego typu nawilżacza wpływa zarówno na jakość powietrza, jak i na koszty eksploatacji systemu.

Artykuł zatytuowaliśmy „Krótki subiektywny Przegląd Metod Nawilżania” ,gdyż nie stawiamy sobie w nim za cel opisanie wszystkich metod nawilżania stosowanych na rynku w centralach wentylacyjnych, a jedynie metody nawilżania jakie oferuje klientom nasza firma.

W tym artykule porównamy dwa główne typy nawilżaczy stosowanych w centralach wentylacyjnych Micro-Clima: nawilżacze parowe oraz wodne. Skupimy się na efektywności, zużyciu wody i energii, a także korzyściach i ograniczeniach każdego z rozwiązań.

Okres grzewczy często wiąże się z odczuciem wysuszenia powietrza, co może prowadzić do szeregu nieprzyjemnych dolegliwości, jak np. dolegliwości oddechowe, czy wysychanie oczu, a także wpływać na procesy technologiczne w przemyśle. W niniejszym artykule omówimy, skąd bierze się suchość powietrza zimą, jakie ma to konsekwencje i jak można jej zapobiegać.

Wstęp

Ostatnie 10-15 lat to okres ogromnego wzrostu efektywności energetycznej głównych komponentów central wentylacyjnych, takich jak w szczególności podzespoły odzyskujące energię, silniki wentylatorów oraz automatyka.

Zakłady przemysłowe, w których koszt energii elektrycznej i cieplnej przeznaczonej na wentylację, klimatyzację i chłodzenie stanowi duży udział w ogólnym zużyciu energii powinny zatem postawić sobie pytanie czy warto dalej eksploatować systemy, które mogą być zastąpione przez nowe, dużo bardziej energooszczędne systemy.

Bo choć urządzenia wentylacyjne zainstalowane 15-20 lat temu mogą nadal być w dobrym stanie technicznym, szczególnie jeśli były regularnie serwisowane, to jednak przepaść technologiczna między centralami wyprodukowanymi w tamtym okresie a nowoczesnymi rozwiązaniami jest ogromna.

Wprowadzenie

W zakładach przetwórstwa spożywczego, w których produkcja odbywa się z niskich temperaturach, np. branży mięsnej czy mlecznej jednym z głównych wyzwań są skropliny. Mogą one prowadzić do zanieczyszczeń i poważnych zagrożeń higienicznych i mikrobiologicznych. Problem ten jest istotny szczególnie latem, gdy powietrze zewnętrzne zawiera więcej pary wodnej. Aby utrzymać odpowiedni standard higieny oraz wydajność procesów produkcyjnych, kluczowe jest zrozumienie, jaki jest mechanizm powstawania skroplin, jakie są główne przyczyny tego zjawiska oraz jak temu przeciwdziałać.

W tym artykule omówimy trzy najczęstsze powody, dla których dochodzi do skraplania się wody w strefach produkcyjnych, oraz przedstawimy praktyczne sposoby na ich eliminację.

Wstęp

Zima to wyzwanie dla każdej centrali wentylacyjnej. Jeśli nie przygotujemy jej odpowiednio, możemy narazić się na nieprzyjemne awarie i niepotrzebne koszty eksploatacyjne. Dlatego przed nadejściem mrozów warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych elementów systemu. Warto więc wykorzystać ostatnie ciepłe tegoroczne dni na sprawdzenie poprawności działania central wentylacyjnych. Kluczowe jest poprawne działanie układu automatyki, gdyż to ona w sytuacji potencjalnych zagrożeń wykryje te zagrożenia i przez właściwe zadziałanie centrali zapobiegnie stratom. W tym artykule podpowiadamy jak przygotować centralę wentylacyjną do zimy.

Wprowadzenie

Odkraplacze w centralach wentylacyjnych są niezbędne, aby chronić instalację przed przedostawaniem się skroplin do dalszych części systemu. Skropliny, które powstają na chłodnicach, wymiennikach krzyżowych i innych elementach wymiany ciepła, muszą być skutecznie usuwane, aby zapobiec uszkodzeniom, korozji oraz spadkowi wydajności systemu. Co więcej, usuwanie skroplin jest kluczowe, aby nie tworzyły się warunki sprzyjające rozwojowi pleśni, grzybów, bakterii i innych patogenów, które mogą negatywnie wpływać na jakość powietrza w budynku.

Wstęp

Efekt Coandy, czyli zjawisko przylegania strumienia płynu do powierzchni, odgrywa istotną rolę w projektowaniu nowoczesnych systemów wentylacyjnych. Jego zastosowanie może nie tylko zoptymalizować przepływ powietrza, ale również przyczynić się do poprawy kontroli wilgotności w wymagających środowiskach, takich jak zakłady przetwórstwa mięsnego. W tym artykule przyjrzymy się, jak można wykorzystać efekt Coandy w wentylacji oraz jak może on wpłynąć na redukcję wilgotności w miejscach, gdzie utrzymanie odpowiednich warunków jest kluczowe.

Wstęp           

Najważniejszym aspektem prowadzenia firmy jest zapewnienie jej płynności finansowej.  A to sprawia, że oprócz projektowania i instalacji systemów, jako projektant, czy wykonawca musisz stawić czoła wyzwaniom związanym z zarządzaniem należnościami i finansami.

Branża budowlana i budowlano-instalacyjna wiąże się z wysokimi kosztami realizacji projektów, a także z koniecznością długoterminowej realizacji inwestycji.

Niestety najnowsze raporty wskazują na wzrost zatorów płatniczych w budownictwie, dlatego w tym artykule omówimy, jak zarządzać należnościami, z jakich narzędzi korzystać i jak etapować prace, aby zminimalizować ryzyko strat należności.