Blog

Wstęp

Prędkość powietrza to jeden z kluczowych parametrów w projektowaniu i eksploatacji instalacji wentylacyjnych.
Od niej zależy nie tylko komfort akustyczny i ekonomia pracy, lecz także higiena, bezpieczeństwo i żywotność całego systemu.
Zbyt niskie prędkości powodują osadzanie się zanieczyszczeń i rozwój mikroorganizmów, zbyt wysokie – hałas, drgania i niepotrzebne zużycie energii.
Prawidłowy dobór prędkości musi uwzględniać zarówno przepisy normatywne, jak i specyfikę danego obiektu: biurowego, przemysłowego czy spożywczego.

Wprowadzenie

Projektując czy montując instalację, możemy przewidzieć prawie wszystko – poza jednym: czy użytkownik będzie dbał o centralę wentylacyjną. A od tego zależy, jak długo system będzie pracował zgodnie z założeniami.

Zbliżający się koniec sezonu na chłodzenie i nadchodzący sezon na ogrzewanie to idealny moment na sprawdzenie wszystkich krytycznych punktów, które, gdy zawiodą niespodziewanie mogą być brzemienne w skutkach.

Przegląd techniczny często bywa jednak postrzegany jako prosty „serwis”, ograniczający się do wymiany filtrów. To błąd. Regularny, profesjonalny przegląd to strategiczna inwestycja w niezawodność, efektywność i długowieczność całego systemu.

Przegląd centrali wentylacyjnej nie musi być nudnym punktem w grafiku serwisu. To moment, w którym można wykryć większość problemów, zanim przerodzą się w kosztowne awarie i przestoje.

Celem tego artykułu jest przypomnienie i usystematyzowanie kluczowych elementów takiego przeglądu. To kompendium wiedzy dla tych, którzy rozumieją, że prewencja jest zawsze tańsza niż awaria.

Wprowadzenie

Nadmierna wilgotność to jeden z największych wrogów zakładów przetwórstwa mięsnego. Skropliny w halach produkcyjnych, magazynach czy chłodniach prowadzą do rozwoju pleśni, grzybów i bakterii oraz uszkodzeń infrastruktury. Dla branży mięsnej to nie tylko ryzyko sanitarne, ale realne zagrożenie ciągłości produkcji i utraty certyfikatów jakości.

Tradycyjne systemy klimatyzacyjno-wentylacyjne, szczególnie w obszarze temperatur poniżej 8°C, nie są w stanie utrzymać wilgotności powietrza na bezpiecznym poziomie. Rozwiązaniem w takich warunkach są osuszacze adsorpcyjne które pozwalają skutecznie kontrolować wilgotność nawet tam, gdzie inne technologie zawodzą.

Wstęp

Kuchnia przemysłowa to jedno z najbardziej wymagających środowisk pracy, jeśli chodzi o projektowanie i eksploatację wentylacji. Gorące powietrze, para wodna, tłuszcz, zapachy i intensywna eksploatacja sprzętu sprawiają, że instalacje wentylacyjne muszą działać niezawodnie, a jednocześnie spełniać rygorystyczne wymagania higieniczne. W praktyce oznacza to szereg wyzwań, z którymi projektanci i wykonawcy spotykają się niemal na każdym etapie.

W tym artykule przedstawiamy najważniejsze aspekty na które trzeba zwrócić uwagę projektując i eksploatując system wentylacji w kuchni przemysłowej.

Wstęp

Prawidłowe zaplanowanie miejsca na obsługę techniczną centrali wentylacyjnej oraz właściwe określenie jej strony wykonania to dwa pozornie proste elementy projektu, które w praktyce decydują o późniejszej komfortowej eksploatacji. Brak odpowiedniej przestrzeni serwisowej lub pomyłka w określeniu strony wykonania mogą skutkować utrudnionym dostępem do filtrów, wymienników czy wentylatorów, wydłużonym czasem serwisu oraz dodatkowymi kosztami serwisowymi. W tym artykule omówimy sposoby określenia ilości miejsca na obsługę central wentylacyjnych, dobre praktyki, a także przedstawimy checklistę, która pozwoli uniknąć tych problemów.

Wprowadzenie – Co to jest jonizacja powietrza?

Nowoczesne systemy sztucznej jonizacji starają się odtworzyć „górskie” lub „morskie” powietrze bogate w jony, ale w kontrolowany sposób, bez wytwarzania szkodliwego ozonu jako produktu ubocznego.

Jonizacja powietrza polega na generowaniu jonów – cząstek obdarzonych ładunkiem elektrycznym – i wprowadzaniu ich do strumienia powietrza nawiewanego do budynków. Jony te oddziałują z zanieczyszczeniami i mikroorganizmami unoszącymi się w powietrzu, pomagając je neutralizować lub usuwać z obiegu.

Jonizacja stanowi uzupełnienie tradycyjnych filtrów, pozwalając na oczyszczanie powietrza już w trakcie jego przepływu przez instalację.

W niniejszym artykule wyjaśniamy, jak działa proces jonizacji w systemach HVAC, jakie są rodzaje jonizatorów używanych w centralach wentylacyjnych, jakie korzyści daje ich stosowanie oraz na co zwrócić uwagę przy projektowaniu i eksploatacji takiego układu.

Wprowadzenie

Odzysk chłodu (rekuperacja chłodu) polega na wykorzystaniu chłodu zawartego w powietrzu wywiewanym z budynku do wstępnego schładzania nawiewanego powietrza świeżego. W lecie, kiedy powietrze zewnętrzne ma wysoką temperaturę i wilgotność, odzysk ten pozwala znacząco zmniejszyć zapotrzebowanie na moc chłodniczą. Szczególnie efektywny jest w instalacjach, gdzie powietrze wewnątrz jest znacznie chłodniejsze od zewnętrznego.

W tym artykule omówimy odzysk chłodu w centralach wentylacyjnych:

– z wymiennikiem krzyżowym oraz krzyżowo‑przeciwprądowym

– z wymiennikiem obrotowym

– z wymiennikiem glikolowym (czynnikiem pośredniczącym)

Szczególną uwagę zwrócimy na technologie, które nie powodują wzrostu wilgotności powietrza (kluczowe latem) oraz na problemy związane z kondensacją skroplin.

Wstęp

Chłodzenie wilgotnego powietrza w centralach wentylacyjnych niemal zawsze wiąże się z powstawaniem skroplin (kondensatu). Dzieje się tak, ponieważ obniżając temperaturę powietrza zmniejsza się jego zdolność do utrzymywania pary wodnej – nadmiar wilgoci ulega więc kondensacji na wychłodzonych powierzchniach (np. lamelach chłodnicy). Innymi słowy, jeśli temperatura powierzchni chłodzącej spadnie poniżej temperatury punktu rosy powietrza, zaczynają tworzyć się krople wody. Im niższa temperatura chłodnicy względem punktu rosy, tym intensywniejsze wykraplanie wilgoci. Przykładowo, powietrze o parametrach 32°C i 45% wilgotności względnej zawiera 13,4 g/kg (15,4 g/m3). Schłodzenie go np. do 18°C oznacza, że powietrze nie tylko zostanie ochłodzone, ale także osuszone. Stopień osuszenia, a tym samym ilość powstałego w procesie chłodzenia kondensatu jest ściśle związana z temperaturą czynnika chłodnicy.

Co można zrobić, aby skroplin było mniej nie ingerując mechanicznie w instalację, a jedynie zmieniając ustawienia parametrów?

O tym dowiesz się z tego artykułu.

Wstęp

W zakładach przetwórstwa spożywczego – szczególnie mięsnego – często spotykamy się z sytuacją, w której do stref o niskiej temperaturze nawiewane jest latem świeże powietrze zewnętrzne, bez wcześniejszego osuszenia. Instalacja działa poprawnie, przepływy powietrza są potwierdzone pomiarami, temperatury się zgadzają… . Ale w pomieszczeniach pojawiają się skropliny. Jaka jest tego główna przyczyna? Brak odpowiedniego osuszenia nawiewanego powietrza, które w warunkach letnich zawiera dużą ilość wilgoci.

Wstęp

W gorące, upalne dni kluczowe jest obniżenie temperatury w pomieszczeniach biurowych i produkcyjnych, aby zapewnić pracownikom komfort oraz bezpieczeństwo. W Polsce przepisy nie określają wprost maksymalnej dopuszczalnej temperatury w miejscu pracy, jednak pracodawca ma obowiązek zagwarantować komfort cieplny. Specjaliści BHP zalecają, by temperatura w biurach nie przekraczała ok. 30°C (dla prac fizycznych ~28°C). Optymalna temperatura latem dla pracy biurowej powinna wynosić około 24–26°C przy wilgotności względnej 40–60%. W praktyce temperatury powyżej 28°C uważa się za niekomfortowe – wydajność pracowników spada wtedy o cnajmniej 10%, a samopoczucie i koncentracja ulegają pogorszeniu, przy wyższych temperaturach ten spadek może być wielokrotnie większy.. Gdy upał przekracza 30°C, wielu pracodawców skraca czas pracy lub wprowadza dodatkowe przerwy dla załogi. Jeśli firma nie jest w stanie utrzymać właściwej temperatury, może to oznaczać straty – przestoje, obniżoną produktywność czy nawet prawną odpowiedzialność za naruszenie warunków BHP. Co więcej, przepisy wymagają, by w pomieszczeniach o temperaturze powyżej 28°C zapewnić pracownikom zimne napoje oraz zwiększoną wentylację.

Skoro fale upałów zdarzają się coraz częściej, zdarzają się też sytuacje, gdy trzeba w krótkim czasie i niskim kosztem poprawić warunki termiczne w budynku. Poniżej omówimy, jak można szybko rozbudować istniejącą centralę wentylacyjną bez chłodzenia o układ chłodzenia, a także jakie inne doraźne rozwiązania warto rozważyć, aby obniżyć temperaturę i zapewnić pracownikom komfort cieplny w najgorętsze dni.