Blog

Wprowadzenie

Połączenia elastyczne, zwane też króćcami elastycznymi, a żargonowo także „brezentami”, czy „fartuchami” to niewielkie, ale ważne elementy montażowe.

W centrali wentylacyjnej możemy je spotkać w 2 miejscach:

• wewnątrz centrali – pomiędzy zespołem wentylatorowym a obudową centrali, oraz
• na zewnętrz centrali – jako element łączący centralę wentylacyjną z siecią kanałów wentylacyjnych.

Połączenia elastyczne wewnętrzne, są standardowym elementem centrali wentylacyjnej, natomiast te zewnętrzne są zazwyczaj oferowane przez dostawców central jako wyposażenie dodatkowe.

Pełnią one jednak kilka bardzo ważnych funkcji, dlatego ich „opcjonalność” nie oznacza absolutnie, że można z nich zrezygnować – zawsze powinny być zainstalowane w prawidłowo wykonanej instalacji wentylacyjnej.

Wprowadzenie

W zakładach przemysłowych, w których procesy technologiczne wymagają chłodzenia przez cały rok, chłodzenie procesowe stanowi jeden z największych składników całkowitych kosztów energii.

W przeszłości najczęściej moc chłodnicza była generowana przez sprężarkowe agregaty wody lodowej pracujące całorocznie – niezależnie od pory roku, ponieważ proces technologiczny wymaga utrzymania określonej temperatury medium niezależnie od temperatury otoczenia.
W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa, które nie wykorzystują freecoolingu, nawet zimą płacą za chłodzenie prawie tak, jakby był środek lata.
Tymczasem w naszym klimacie przez znaczną część roku temperatura powietrza zewnętrznego jest wystarczająco niska, aby pracę sprężarek można było zastąpić chłodzeniem naturalnym – czyli freecoolingiem pośrednim.

Wstęp

Hale sportowe – szkolne, gimnastyczne czy sale widowiskowe, koncertowe, aule wykładowe i wszelkie duże obiekty kubaturowe – należą do najtrudniejszych obiektów pod względem wentylacji. Kubatura jest ogromna, liczba osób zmienna, a zapotrzebowanie na powietrze w czasie zawodów, koncertów, spotkań, czy wykładów jest zależne od rodzaju aktywności, ilości ludzi i warunków panujących na zewnątrz.

Zaprojektowanie systemu wentylacji, który będzie wydajny i komfortowy, a zarazem ekonomiczny i prosty nie jest łatwe. Zarówno sam system wentylacji jak i jego serce, czyli centrale wentylacyjne powinny szybko dopasowywać się do zmiennych warunków panujących na obiekcie.

Niezależnie od tego, czy wentylacja tego typu obiektów będzie realizowana w sposób tradycyjny – poprzez nawiewniki/wywiewniki, sieć kanałów i centrale wentylacyjne, czy też za pomocą urządzeń bezkanałowych wentylacja powinna spełniać określone warunki, którym przyjrzymy się w niniejszym artykule.

Wprowadzenie

W dobie rosnących cen energii i zaostrzonych norm ekologicznych coraz częściej rozważa się modernizację systemów wentylacji. Jednym z najprostszych kroków jest wymiana tradycyjnych wentylatorów napędzanych silnikami AC na nowoczesne silniki EC – taka zmiana może obniżyć zużycie energii o 30–50%.

Poniżej wyjaśnimy, czym różnią się napędy AC i EC oraz jakie korzyści daje silnik EC w systemach central wentylacyjnych.

Praca centrali wentylacyjnej wiąże się zawsze z dźwiękiem, który w pewnych warunkach może być uciążliwy lub wręcz szkodliwy. Zanim przejdziemy do metod jego ograniczania, warto poznać kilka podstawowych pojęć z akustyki.

W tym artykule w prosty sposób wyjaśniamy, czym jest ciśnienie akustyczne i moc akustyczna, jak się je określa, a także co oznacza jednostka decybel (dB) oraz dB(A).

Na koniec przyjrzymy się, jaki parametr akustyczny powinni podawać producenci central wentylacyjnych zgodnie z dyrektywą Ekoprojekt (rozporządzenie UE 1253/2014).

Wstęp

Prędkość powietrza to jeden z kluczowych parametrów w projektowaniu i eksploatacji instalacji wentylacyjnych.
Od niej zależy nie tylko komfort akustyczny i ekonomia pracy, lecz także higiena, bezpieczeństwo i żywotność całego systemu.
Zbyt niskie prędkości powodują osadzanie się zanieczyszczeń i rozwój mikroorganizmów, zbyt wysokie – hałas, drgania i niepotrzebne zużycie energii.
Prawidłowy dobór prędkości musi uwzględniać zarówno przepisy normatywne, jak i specyfikę danego obiektu: biurowego, przemysłowego czy spożywczego.

Wprowadzenie

Projektując czy montując instalację, możemy przewidzieć prawie wszystko – poza jednym: czy użytkownik będzie dbał o centralę wentylacyjną. A od tego zależy, jak długo system będzie pracował zgodnie z założeniami.

Zbliżający się koniec sezonu na chłodzenie i nadchodzący sezon na ogrzewanie to idealny moment na sprawdzenie wszystkich krytycznych punktów, które, gdy zawiodą niespodziewanie mogą być brzemienne w skutkach.

Przegląd techniczny często bywa jednak postrzegany jako prosty „serwis”, ograniczający się do wymiany filtrów. To błąd. Regularny, profesjonalny przegląd to strategiczna inwestycja w niezawodność, efektywność i długowieczność całego systemu.

Przegląd centrali wentylacyjnej nie musi być nudnym punktem w grafiku serwisu. To moment, w którym można wykryć większość problemów, zanim przerodzą się w kosztowne awarie i przestoje.

Celem tego artykułu jest przypomnienie i usystematyzowanie kluczowych elementów takiego przeglądu. To kompendium wiedzy dla tych, którzy rozumieją, że prewencja jest zawsze tańsza niż awaria.

Wprowadzenie

Nadmierna wilgotność to jeden z największych wrogów zakładów przetwórstwa mięsnego. Skropliny w halach produkcyjnych, magazynach czy chłodniach prowadzą do rozwoju pleśni, grzybów i bakterii oraz uszkodzeń infrastruktury. Dla branży mięsnej to nie tylko ryzyko sanitarne, ale realne zagrożenie ciągłości produkcji i utraty certyfikatów jakości.

Tradycyjne systemy klimatyzacyjno-wentylacyjne, szczególnie w obszarze temperatur poniżej 8°C, nie są w stanie utrzymać wilgotności powietrza na bezpiecznym poziomie. Rozwiązaniem w takich warunkach są osuszacze adsorpcyjne które pozwalają skutecznie kontrolować wilgotność nawet tam, gdzie inne technologie zawodzą.

Wstęp

Kuchnia przemysłowa to jedno z najbardziej wymagających środowisk pracy, jeśli chodzi o projektowanie i eksploatację wentylacji. Gorące powietrze, para wodna, tłuszcz, zapachy i intensywna eksploatacja sprzętu sprawiają, że instalacje wentylacyjne muszą działać niezawodnie, a jednocześnie spełniać rygorystyczne wymagania higieniczne. W praktyce oznacza to szereg wyzwań, z którymi projektanci i wykonawcy spotykają się niemal na każdym etapie.

W tym artykule przedstawiamy najważniejsze aspekty na które trzeba zwrócić uwagę projektując i eksploatując system wentylacji w kuchni przemysłowej.

Wstęp

Prawidłowe zaplanowanie miejsca na obsługę techniczną centrali wentylacyjnej oraz właściwe określenie jej strony wykonania to dwa pozornie proste elementy projektu, które w praktyce decydują o późniejszej komfortowej eksploatacji. Brak odpowiedniej przestrzeni serwisowej lub pomyłka w określeniu strony wykonania mogą skutkować utrudnionym dostępem do filtrów, wymienników czy wentylatorów, wydłużonym czasem serwisu oraz dodatkowymi kosztami serwisowymi. W tym artykule omówimy sposoby określenia ilości miejsca na obsługę central wentylacyjnych, dobre praktyki, a także przedstawimy checklistę, która pozwoli uniknąć tych problemów.